In der Automobilindustrie sind Präzision und Langzeitstabilität keine Option, sondern Grundvoraussetzung. Für ein Hochleistungs-ECU-Interface zur Messung und Kalibrierung von Steuergeräten wurde eine Kennzeichnung für eine Frontblende benötigt, welche funktional und langlebig ist und gleichzeitig prozesssicher feinste Toleranzbereiche abdeckt.
Das Label ist dabei nicht nur Träger von Informationen. Es besteht aus einem hochbeständigen Polycarbonatmaterial, integriert variable Bestandteile wie Seriennummern und Codierungen und hat definierte Funktionsfenster, welche mit speziellen Lacken zur gezielten Lichtstreuung ausgestattet sind. Damit das Druckbild zusätzlich vor mechanischen und thermischen Einflüssen geschützt ist, wird dieses spiegelverkehrt rückseitig aufgebracht und zusätzlich mit einem Hochleistungsklebstoff ausgestattet, um eine dauerhafte Verbindung mit der Frontseite der Einsteckkarte gewährleisten zu können.
Harte Kriterien bei der Kennzeichnung
Die Vector Informatik GmbH (Vector) mit Sitz in Stuttgart ist ein weltweit führender Hersteller von Software-Werkzeugen, Embedded-Komponenten und Dienstleistungen für die Entwicklung elektronischer Systeme für Steuergeräte (ECUs) in der Automobilindustrie. Die Hard- und Softwarelösungen des Unternehmens kommen vorwiegend bei OEMs und Zulieferern in sicherheitsrelevanten Entwicklungsprozessen zum Einsatz.
Die Anforderungen an Bauteile und Kennzeichnungssysteme sind entsprechend hoch: Maßhaltigkeit bei feinsten Toleranzen, Farb- und Prozessstabilität und hohe Anforderungen an die Beständigkeit der Produkte sind zentrale Entscheidungskriterien – sowohl für das Produktmanagement als auch den strategischen Einkaufsprozess.
Hohe Anforderungen an Material und Funktionalität des Etiketts
Ein besonderer Fokus lag auf der Kombination von Designanforderung und funktionaler Schichtarchitektur. Gefordert war ein technisch anspruchsvolles Reverse-Printed-Label auf Polycarbonatbasis, das mehrere Funktionen in einer kompakten Bauform vereint.
Die Druckbilder sollten dauerhaft hinter dem Material geschützt sein, gleichzeitig mussten definierte Fensterbereiche eine kontrollierte Lichtdurchlässigkeit ermöglichen. Zusätzlich war eine weiße Barriereschicht zur Sicherstellung der Opazität erforderlich. All dies erforderte die Kombination unterschiedlichster technologischer Verfahren und speziell deren jeweiligen Vorzüge, um am Ende eine Gesamtkonstruktion zu erhalten, welche sämtliche Prozessparameter und Kundenanforderungen miteinander vereint.
Eine weitere Herausforderung war die Integration variabler Codierungen im Produktionsprozess.
Folgende Eigenschaften sollte das Label haben:
- Dauerhafte Haftung auf dem Messgerät
- Beständig bei Chemikalien-, Temperatur- und Abriebbelastung
- Rückseitiger Bedruck (Schutz vor mechanischer Beanspruchung)
- Integration von variablen Barcodes
- Dauerhaft farbverbindliche Produktion nach RAL-Farben
- Definierte, nicht-klebende transparente Fensterzonen mit definierter Lichtstreuung
- Serienfähigkeit bei stabiler Prozessgeschwindigkeit und stark schwankenden Bedarfen
- Herstellung in einem wirtschaftlichen Single-Pass-Prozess
Das Ergebnis
Entstanden ist ein hochbeständiges Interface-Label, das zuverlässig über den gesamten Produktlebenszyklus haftet, sensible Informationen zuverlässig schützt und sich optisch nahtlos in das hochwertige Produktdesign integriert.
Die Kombination aus Reverse-Druck, funktionalen Siebdruckschichten und individuellen Digitaldruckfeatures kombiniert mit Transferklebetechnik und Laserpräzisionsstanzen macht das Etikett zu einem wichtigen Bestandteil des Gerätes und einem High-End-Kennzeichnungsprodukt.
Was dieses Projekt über robos-labels zeigt
Robos-labels verbindet Materialkompetenz, Hybrid-Drucktechnologie, Klebstoff-Know-how und präzise Weiterverarbeitung zu integrierten Hochleistungslösungen für die Technische Industrie sowie Automotive- und Mobilitäts-Anwendungen.
So entsteht funktionale Kennzeichnung, die nicht nur informiert – sondern höchste Anforderungen der Mobilitätsbranche erfüllt.
