Maxi-Etiketten für Testkoffer
Die Firma JBL betreibt für die Entwicklung ihrer Produkte ein eigenes Forschungszentrum und veranstaltet regelmäßig Forschungsexpeditionen. Auch auf eine hochwertige Kennzeichnung der Produkte wird besonderes Augenmerk gelegt.
Für die Etikettierung der Testkoffer zur Prüfung der Wasserqualität kommen große leistungsfähige Aufkleber von robos-labels zum Einsatz. Diese erfüllen besondere Anforderungen und sind maßgeschneidert für diese Anwendung.
Die Produkte von JBL
JBL ist einer der größten Vollsortiment-Anbieter für Aquaristik, Terraristik sowie Gartenteiche in Deutschland, mit Sitz in Neuhofen/Pfalz. Die Firma beschäftigt 180 Mitarbeiter und beliefert weltweit 60 Länder mit einem Sortiment von über 1000 Produkten und über 300 Ersatzteilen. Kontinuierliche Forschung ist die Basis für die Produktweiterentwicklungen des Herstellers.
Die Ausgangssituation
Bislang war es bei der Aufbringung der großen Etiketten eines anderen Etikettenherstellers immer wieder zu Lufteinschlüssen gekommen, die nicht zu entfernen waren. Die Etiketten wurden von Hand verklebt. JBL war bereits Kunde von robos-labels und fragte nun auch nach diesem Maxi-Etikett. Es sollte eine geeignete Material-Klebstoff-Kombination gefunden werden, die mit einer neu angeschafften Etikettiermaschine einwandfrei zu verarbeiten wäre. Diese Maschine wurde von JBL für die Etikettierung des Wassertestkoffers extra eingekauft. Die Maschine kann vorder- und rückseitig sehr große Etiketten in einem Vorgang aufbringen.
Verklebungstests beim Kunden vor Ort
In einem Team mit dem Einkäufer von JBL und einem Techniker des Maschinenbauers Herma wurde festgelegt, dass 3 Testrollen an Koffer-Etiketten mit jeweils 3 verschiedenen Materialien und 3 verschiedenen Klebstoffen produziert werden sollen. Bei JBL wurde ein Vor-Ort-Termin vereinbart, bei dem auch der Techniker von Herma anwesend war. Im Team wurden die Etiketten-Varianten getestet bis eines der Materialien ein perfektes Ergebnis hervorbrachte.
Die richtige Kombination von Folienmaterial und einem speziellen Klebstoff hatte das optimale, serienreife Ergebnis ermöglicht. Die Etikettiermaschine verklebt pro Minute ca. 30 Koffer.
Die sehr großen Etiketten (250 x 185 mm) enthalten Warnsymbole und einen Barcode, weiterhin bietet das Etikett Raum für 4 Sprachversionen. Die kleinen Schriften mit Warnhinweisen müssen in guter Auflösung aufgedruckt sein und auch bei Beanspruchung des Testkoffers dauerhaft lesbar bleiben. Während des Etikettiervorgangs findet zusätzlich ein nachträglicher Eindruck der Chargennummer im Thermotransferdruck auf das Rückseitenetikett statt.
Die Herausforderung
Die besondere Anforderung bei diesem Projekt war es, eine Material-Klebstoff-Kombination zu finden, die sich annähernd blasenfrei etikettieren lässt und den Testkoffer zugleich hochwertig dekoriert. Der Koffer enthält Teststäbchen und Flüssigkeiten, die die Qualität des Aquariumwassers messen. Er ist für wöchentliche Wassertests dauerhaft in Benutzung bis die Utensilien aufgebraucht sind. Die Etiketten müssen deswegen abriebfest, chemikalienbeständig und wasserfest sein. Die strukturierte Koffer-Oberfläche aus Polypropylen erfordert einen stark haftenden Klebstoff für schwierige Hintergründe. Das Etikett weist außerdem eine Formstanzung auf und muss millimetergenau verklebt werden.
Die Lösung
Für die Etiketten wird eine 100 µm starke Folie mit Laminat verwendet, die einerseits eine hochwertige Optik vermittelt, andererseits genügend Steifigkeit besitzt um ein reibungsloses Etikettieren zu ermöglichen.
Der stark haftende Klebstoff bietet eine optimale Anfangs- und Endhaftung auf verschiedenen Oberflächen. Der fotorealistische Druck auf der HP Indigo Digitaldruckmaschine ermöglicht brillante Farbdrucke, welche durch ein Laminat gegen äußere Einflüsse wie Wasser oder Chemikalien geschützt sind.
Die Umsetzung
Es wurde ein Material gefunden, das den hohen Anforderungen entspricht. JBL hat sich für ein glänzendes PP-Material mit einem leistungsfähigen Klebstoff entschieden. Stefan Biermann von robos-labels hat den Entwicklungsprozess bei JBL im Vorfeld durch zahlreiche Testläufe hindurch begleitet. Verschiedene Materialien- und Klebstoff-Kombinationen wurden auf Tauglichkeit und optimale Funktionalität geprüft. Das Etikett wurde den Anforderungen des Kunden und der Etikettiermaschine entsprechend kontinuierlich angepasst, bis die perfekte Lösung gefunden war. Appliziert werden in einem Durchlauf Vorder- und Rückseite mit einer neuen Herma-Etikettiermaschine, die 30 Koffer pro Minute beidseitig schafft.
